为了保证拉制的铝线电导率达到63%IACS，抗拉强度满足硬铝线要求，除了要控制好高电导率铝杆性能外，还应对其拉制工艺进行严格控制。在高电导率硬铝线拉制过程中应重点关注以下方面：
ａ．拉丝油的质量和温度的严格控制。在拉丝过程中，线材与模具之间、线材与鼓轮之间均存在摩擦升温。由于高电导率硬铝线抗拉强度的影响元素有限，在拉制过程中温度过高，铝线更容易软化，造成强度降低，更有甚者，会出现铝线与鼓轮或模具粘连现象，因此在高电导率硬铝线拉制过程中应严格控制拉丝油的润滑质量和温度，即采用润滑效果较好的矿物拉丝油，并配有循环润滑冷却系统，以及对拉丝油温度进行实时监控。拉丝油温度一般不超过60℃，如果温度过高，则应适当降低拉制速度，高电导率硬铝线的拉制速度宜为8~12m/s。
ｂ．拉丝模具的合理选择与配置。拉丝模具一般有钨钢模、聚晶模与钻石模。在拉制普通硬铝线时，根据综合性价比，一般会选择聚晶模，而在拉制高电导率硬铝线时，经过试验对比发现钨钢模拉制的高电导率硬铝线表面质量和性能都要优于另外两种模具。这主要是因为钨钢模内表面光洁度较高，且其硬度更适合高电导率铝杆的拉制，拉制过程中的摩擦力较小，从而更有利于提高硬铝线的力学性能和表面质量。由于高电导率硬铝线拉制过程中，通过冷拉变形提升抗拉强度的增量要小于普通硬铝线，因此为了确保高电导率硬铝线的抗拉强度，在提高高电导率铝杆抗拉强度的同时，适当减少了拉伸道次，以增加其每道变形量。通过试验验证，适当提高拉丝的变形量对提升高电导率硬铝线的机械强度有明显效果。表2示出了本公司实际生产过程中采用不同模具配比拉制的硬铝线的抗拉强度和电阻率。
ｃ．铝线的低温时效处理。在高电导率硬铝线的生产过程中，仅当铝线抗拉强度和电阻率均偏大时，可将铝线放入时效炉中进行低温时效处理（低温时效温度宜为140~160℃），以改善高电导率铝线的力学性能和导电性能。